“玮琢，电机找正一次到位，太准了！”电仪班班长康永博对李玮琢竖起大拇指。11月18日中午，芳烃新泵房里弥漫着机油味，一台75KV电机顺利完成找正安装。李玮琢收起工具笑道：“先吃饭，下午继续。”
这批待更换的36台电机已运行多年，存在异响、耗能等问题。泵房空间狭小、管道密集，只能靠人工使用自制工具进行更换。施工团队提前勘测现场，制定详细方案：钳工测量空间规划路径，电气人员检查电路确保安全。
每台电机不仅重量大，且泵房内管道纵横、空间有限，大型吊装设备根本无法进入，只能靠人工利用自制起重工具，一步步完成更换。面对如此复杂的作业环境，车间制定网络施工计划，抽调精兵强将紧密配合，每个作业环节都环环相扣。“先拆线路，再松地脚螺栓，顺序可不能乱！”早上8点，更换工作正式启动，因空间狭小，他们只能侧身弯腰。李玮琢和宋明发拿着扳手蹲在电机旁，一边观察螺栓的锈蚀情况，一边跟康永博确认流程。康永博、马世强小心翼翼地剥开电机接线盒的保护盖。“这台电机的进线电缆有氧化迹象，得慢慢清理，不然新电机接上去容易接触不良。”康永博说。
为确保电机更换顺利推进，施工人员提前深入现场，反复勘测，钳工专业精准测量每一寸空间，评估吊点、规划搬运路径，设计可靠的支撑和牵引方案；电气专业则细致检查电路走向、接口位置、控制线路，确保断电、验电、挂牌等安全措施万无一失，并规划新电机的接线与调试流程，周密协同作业计划并共同推演，将可能出现的风险降至最低。
作业中最安全的线上配资平台，一组人小心拆卸锈蚀螺栓，另一组标记电路做好绝缘。旧电机移出后，新电机的安装更需精准调整。李玮琢团队通过精细修整，使电机水平度达到毫米级标准。经测试各项参数正常，这台“新心脏”开始稳定运转，为罐区冬季运行增添保障。（工人日报客户端通讯员 赵钰 记者 徐潇）
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